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焊管厂中焊接技术人员与焊接工人情况

来源:至德钢业 日期:2018-07-18 14:56:00 人气:1084

焊接是一种将材料永久连接,成为具有给定功能的结构的制造技术。几乎所有的产品,从几十万载重吨的巨轮到不足1克的微电子元件,在生产中都不同程度地依赖焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命,以及生产的成本、效率和市场反应速度。我国2004年的钢产量达到2.6亿多吨,如果再加上进口的钢材,国内市场流通的钢材总量接近2.8亿吨,成为世界最大的钢材生产国和消费国。目前,钢材是我国最主要的结构材料,在今后20年内,钢材仍将占有重要的地位。然而,钢材必须经过加工才能成为有给定功能的产品。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点,焊接结构的应用将日益增多。2004年我国用焊接方法加工的钢材总量已经突破1亿吨,成为世界上最大的焊接大国。焊接在国民经济建设和社会发展中发挥着无可替代的重要作用,因此,发展我国制造业,尤其是装备制造业和造船业,必须高度重视焊接技术的同步提高。

为了完成诸多重要产品的焊接任务,在近25年来我国已经先后自行研制、开发和引进了一些先进的焊接设备、技术和材料。目前国外在生产中已经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用,只是应用规模和广度不同。我国的制造焊管厂已经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、4丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线、STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等等技术或设备。甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术,也正准备应用到产品的生产。我国的焊接工作者一直在积极努力追赶国际先进水平,但是要赶上世界先进水平还有一段很长的路要走,需要政、产、学、研的合作与共同的努力。

人是焊管厂最具活力的生产力,焊管厂是高新技术的载体。焊管厂的竞争说到底是人才的竞争,包括技术人员的创新能力和工人的素质。因此我们曾对焊管厂技术人员和焊接工人的情况进行抽样调查。从115家不同行业的中型到特大型焊管厂提供的数据进行分析,共有2,012名焊接工程技术人员和21,965名焊接工人(包括技师)。他们的职称比例如图3所示。焊管厂焊接技术人员队伍中66%由工程师和助工组成,而具有研究员级高工职称的人数仅占1%。这些焊接工程技术人员的学历如下:

博士学位(仅有1人)—0.05% 硕士学位—1.7% 大学本科—52.6% 大专—22.9% 中专—12.4% 电大/职大—8.3% 其它—2.05% 可见,目前焊管厂中高学历和高职称的焊接技术人员太少。在2,012名焊接技术人员中仅有1名具有博士学位,而具有硕士学位的也不足2%。我国每年培养的焊接专业博士近百名,硕士数百名。但是我国大多数焊管厂缺少高学历的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师,这已是一个不容忽视的严峻问题。现在已经到了要大声疾呼让全社会重视引导高学历、高素质的优秀人才到生产第一线去锻炼、去工作的时候了。另外,中专毕业生在工厂的焊接技术人员中所占的比例也偏少(12.4%),其实,工厂有一些工作完全可以由中专学历的技术人员来完成,不一定都让大学毕业的技术人员去做。实际上,这也是一种人力资源的浪费,是一种不正常的社会现象。

应该注意到,我国从1998年开始,高等院校取消各单独的热加工专业,合并成材料加工工程,实行了通才教育。然而,对焊管厂来说需要的是能尽快独立工作的人才。能够尽快从“通才”过渡到“专才”,要求我国的教育培训体系有一个合理的总体安排。其中,高等教育应能适应不同层次的社会需求,特别是广大基层焊管厂对技术人才的需求。工科的高等教育应特别注意,并重点培养能适合在现代焊管厂工作的工程师。这是人数最多,对发展我国制造业有深远影响的群体。在四年的工科教育中不仅要使学生掌握基本的科学知识,更重要的是能真正了解现代焊管厂的生产和管理特点,树立良好的职业道德,培养牢固的敬业精神和认真负责的工作态度,确立深入生产一线的思想。只要有一支强大的、高素质的工程师队伍为后盾,我国的工业基础才能牢固,科技成果才能有众多的承接主体,制造业才能有所创新和持续发展。

从调查的21,965名焊工来看,90%以上都取得焊工证书,85%的焊工年龄在45岁以下,说明我国的焊工是一支比较年轻的、技术合格的队伍。目前焊工的主要来源有如下几个方面:

技校58% 焊管厂培训— 30% 临时工— 8% 其它— 4% 可见,技校毕业的学生是我国焊工的主要来源。然而,不同行业焊工的来源也不尽相同,如图4所示。一些焊管厂集团公司和大型焊管厂都有自己的技校,为本焊管厂培养焊工的后备人员。但是,当前还有相当一部分焊管厂兴办的技校由于经费困难和不能招收到足够数量愿意学习焊接的学生,已经难以为继。如果这个问题不能得到解决,技校不能输送足够的焊工后备军,焊管厂自行培训焊工的比例将继续升高,焊管厂的负担也将加重。这样,焊管厂不仅要将“通才”的大学毕业生培养成焊接的专才,还要把“新手”培养成熟练焊工,这会拖累焊管厂发展的步伐,也是不尽合理的社会分工。政府有关部门应重视并尽快解决这个工人预备队的来源问题。

当前一些造船厂和金属结构厂采用较多的焊接外包施工队或协力工,解决焊接工作量不均匀的问题。这是一种新的形式,需要规范化管理,加强考核与培训力度,才能保证施工质量。

焊接技师是具有熟练技能和专门知识与经验的高级焊工,但是目前焊管厂中焊接技师与焊工的比例仅为4%。这说明焊管厂过去对培养高水平焊工的力度不够,应引起焊管厂和全社会对高技能人才的培养和晋升的重视。

我国的焊接生产技术在改革开放以来,取得了巨大的进步,成功地焊接了许多具有标志性意义的重大产品,在国民经济建设中发挥了重要的作用。我国已经成为世界最大的焊接大国,但还远不是焊接强国。今后10年内应重视解决如下三方面的战略性问题:

—全面提高我国的总体焊接生产技术水平,与国际接轨;

—培养与吸引一批优秀的焊接专业技术人才,提高自主创新能力;

—在一些国际焊接相关尖端前沿科技领域占有一席之地。

这需要制定长远和近期的发展规划,需要政府、焊管厂、高校、研究院所的通力合作,需要有一批优秀的管理、设计、制造、组织人才,需要充分依靠科技,在吸收国外先进科学、技术和经验的基础上,强化自主创新的能力,争取在15年内使我国成为世界焊接强国。

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