焊管厂里面焊接设备的安全技术

焊管车间里的焊接工作安全技术包括设备的安全技术和人身的劳动保护两个部分。前者是指焊管的焊接设备安全使用，包括焊机、气瓶、乙炔发生器、减压器、焊炬及割炬、橡胶软管等；后者是指焊接过程中对有害因素的防护。本章主要介绍手工电弧焊、氧一乙炔焊、气体保护焊、等离子切割等方面的安全技术及其保护。

焊接工作的安全技术很重要，应贯彻以防为主的方针，各级工作人员对于新技术、新工艺的采用，必须同时考虑安全技术和必不可少的劳动保护措施。操作人员更应自觉遵守经上级批准的安全操作规程。实践表明，思想上的重视是做好安全工作的前提，牢固树立了安全思想才能防止事故的发生。

焊接设备的安全技术

电气安全技术主要是防止焊管厂设备损坏和人员触电事故的发生。在焊接过程中，如果因电气线路绝缘不良，电流通过人体超过0.05安培，生命就有危险；如通过0.1安培，只要1秒钟，人就会死亡。人体的电阻由50000欧姆可以降到800欧姆，根据欧姆定律，40伏特的电压就对人身有危险。而焊接工作所用的电源电压为380或220伏特，焊机的空载电压一般都在60伏特以上。因此，焊管在焊接过程中如果绝缘不好，是有可能发生触电事故的，故要特别引起重视。

为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地，初、次极线圈及对焊管外壳等必须绝缘完好，各接线结点必须紧固可靠，使用的行灯不得超过36伏。按照技术条件规定焊机空载电压：直流弧焊机不得超过100伏，交流弧焊机最高电压不超过80伏。等离子切割电源空载电压达400伏时，应尽量采用自动切割并加强防护，防止触电事故。

以高频引弧的钨极氩弧焊，应采取屏蔽线对电缆进行屏蔽。在不锈钢容器内以及潮湿的场合下进行焊接工作时，除应特别注意周围的绝缘情况外，还要设专人监护；所用的焊炬、割炬电缆必须绝缘良好，使用的行灯电压不得超过12伏；要有良好的通风和充足的照明。遇到触电情况时，不可赤手去拉触电人员，应迅速切断电源后，及时抢救。焊管厂里面的焊工应具备必要的电工安全基础知识及学习触电后的急救方法。